Ürün Açıklaması
AOT-MSK-AFA-MC400 R2R Kaplama Makinesi, pil elektrotları, esnek elektronikler ve işlevsel kaplamalar için modüler esneklikle hassas ince film üretiminde devrim yaratıyor. Ar-Ge ve pilot üretim için tasarlanan bu sistem, yuva kalıp kaplama, doktor bıçağı ve mikro gravür yöntemlerini destekleyerek ±1μm kaplama düzgünlüğü sağlıyor. Gradyan sıcaklık kontrolüne (200°C'ye kadar) ve isteğe bağlı NMP/emisyon izleme özelliğine sahip çok bölgeli bir konveksiyon kurutma fırını ile solventsiz, çatlamaya dayanıklı film kürlemesi sağlıyor. Sürdürülebilir, yüksek verimli işleme için kaplama modlarını (sürekli/şerit/ızgara) özelleştirin ve bulamaç besleme veya solvent geri kazanım sistemlerini entegre edin. Çıkışlar, düzgün elektrot yoğunluğu elde etmek için aşağı akış pil takvimleme makineleri için optimize edilmiştir. Lityum iyon pil anot/katot Ar-Ge ve perovskit güneş hücresi prototipleme için idealdir.
Temel Yetenekler:
Modüler Kaplama Başlıkları:
Slot Kalıp Ekstrüzyonu: Kapalı devre konumsal kontrol (±5μm), pil takvimleme makinelerine kusursuz girdiler için bulamaç izolasyonunu garanti eder
Transfer Kaplama: 0,1 mm hassasiyetle ayarlanabilir virgül bıçağı (elektrikli yükseklik kontrolü)
Mikro Gravür/Bant Döküm: 10-200μm ıslak kalınlık aralığı
Gelişmiş Kurutma Çözümleri:
Konveksiyonlu Fırın: 1-3 bölge, 1-2m uzunluk seçenekleri, çift taraflı hava akışı
Gradyan Pişirme (RT-200°C), pil takvimleme makinesinin uyumluluğu için kritik olan çatlakları önler.
Kavisli Kurutma: Isıya duyarlı yüzeyler için isteğe bağlı IR destekli kürleme
Süreç Otomasyonu:
PLC/HMI Arayüzü: Tarif saklama, gerilim kontrolü (0-300N) ve Web hizalaması (±0,2 mm), kaplama makinesi beslemesi için alt tabaka bütünlüğünü korur
Aralıklı Kaplama: Pnömatik valfler aracılığıyla programlanabilir başlatma/durdurma döngüleri
Emisyon ve Güvenlik:
NMP izleme, kaplama makinesinden takvimleme makinesine kadar üretim hatlarında emisyon uyumluluğunu sağlar.
Solvent Geri Kazanımı: Yoğunlaşma + aktif karbon adsorpsiyonu (%95 verimlilik)
Teknik Özellikler:
Kaplama Genişliği: 50-400mm (pil kaplama makinesi formatlarına göre ayarlanabilir)
Hat Hızı: 0,1-3m/dak (aşağı akış takvimleme makinesinin verimiyle senkronize)
Bulamaç Viskozitesi: 100-50.000cP
Alt Tabaka Kalınlığı: 5-500μm
Uygulamalar:
NMC/LFP pilleri için ön takvimleme makinesi elektrot kaplaması
Kaplama makinesi laminasyonu için esnek akım toplayıcı hazırlığı
Fotovoltaik Arka Sayfalar ve Bariyer Filmleri
İsteğe bağlı modüller:
MSK-156 Bulamaç Besleme Sistemi (10L kapasite)
Hat İçi Kalınlık Ölçerler (β-ışını/Lazer)
AI Arıza Tespit Kamerası
Teknik Parametre
Ürün Adı | Çok yönlü R2R kaplama makinesi | |
Güç Kaynağı | Üç fazlı beş telli AC 380V ± %10, frekans 50Hz, güç 30KW | |
Hava Kaynağı | 0,5-0,8 MPa basınçlı hava | |
Kaplama Yöntemleri | Ekstrüzyon kaplama, transfer kaplama | |
Kılavuz Silindir Genişliği | 400mm | |
Alt tabaka genişliği | Maksimum 380mm | |
Sonuç Kaplama | Kaplama Türü | Sürekli kaplama, aralıklı kaplama |
Bulamaç Sistemi | Pozitif elektrot yağ bazlı bulamaç (lityum kobalt oksit, lityum demir fosfat, lityum manganez oksit, üçlü), negatif elektrot su bazlı bulamaç (grafit, silikon bazlı negatif elektrot), süper kapasitör bulamacı | |
Tip | Mikrometre ayarlanabilir tip | |
Conta | Müşteri tarafından belirtilen kalınlık ve açıklık boyutuna sahip 1 set conta (3 parça) ile standart olarak gelir | |
Kaplama Çelik Rulo | Ф120mm, Yüzey krom kaplama | |
Kaplama Uzunluğu | Kaplama uzunluğu 10-5000mm, boş uzunluk 10-500mm | |
Çift Taraflı Hizalama | ± 0,5 mm (uzunluk yönü) | |
Aralıklı Vana Gövdesi | Pnömatik kontrol | |
Kalıp Kafası Hareketi | Motor ayarı | |
Ters Virgül Bıçağı (Transfer Kaplama) | Kaplama Türü | Sürekli kaplama, aralıklı kaplama |
Bulamaç Sistemi | Pozitif elektrot yağ bazlı bulamaç (lityum kobalt oksit, lityum demir fosfat, lityum manganez oksit, üçlü), negatif elektrot su bazlı bulamaç (grafit, silikon bazlı negatif elektrot), süper kapasitör bulamacı | |
Kaplama Genişliği | 50-360mm,, bölme aracılığıyla ayarlanabilir | |
Kaplama Çelik Rulo | Ф120mm, Yüzey krom kaplama | |
Kaplama silindiri | Ф120mm, Yüzey EPDM kauçuk | |
Kaplama Kazıyıcı | Ф100mm, Yüzey krom kaplama | |
Kazıyıcı Ayarı | Motor ayarı | |
Kaplama Uzunluğu | Kaplama uzunluğu 10-5000mm, boş uzunluk 10-500mm | |
Çift Taraflı Hizalama | ± 0,5 mm (uzunluk yönü) | |
Kutu Kapasitesi | Yaklaşık 2L (kaplama genişliği 360mm) | |
Kılavuz Silindir | Çapı 60mm, alüminyum silindir yüzeyi sert oksitlenmiş | |
Kurutma Fırını | Tek bölüm 1,5 m, toplam 3 bölüm (standart konfigürasyon sıcak hava kurutmayı içerir) | |
Kurutma Sıcaklığı | Maksimum 150 ℃± 5 ℃ (çalışma pozisyonu, baş ve kuyruk ve fırın bağlantısı hariç), ayarlanabilir | |
Hava Girişi | Bölüm başına 1 ünite, santrifüj fan, arayüz: Ø 120 mm (5 inç) Alüminyum folyo (kanal) | |
Egzoz | Toplam 1 adet, santrifüj fan, arayüz: Ø 145mm (6 inç alüminyum folyo kanal) | |
Isıtma Kutusu | Her biri 1KW'lık 9 U şeklinde ısıtma borusuna sahip tek bölüm | |
Gerilim Kontrolü | Maksimum 80N | |
Rulo Çapı | Maksimum Ф300mm | |
Geri çekilebilir çekirdek | 3 inçlik genleşme şaftı | |
Operasyon Yönü | Folyo transferinin yönü boyunca, sağ taraf işlem tarafıdır | |
Kaplama Makinesi Boyutu | U6550xG1200xY2000mm | |
Besleme Cihazı Boyutu | U780xG230xY810mm | |
Kaplama Makinesi Ağırlığı | 2.4T | |
Besleme Cihazı Ağırlığı | 68 kilo |
Ürün teşhiri
Çok Yönlü Rulodan Ruloya Kaplama Makinesi
AOT-MSK-AFA-MC400 Seri ürünler ihtiyaçlara göre kaplama yöntemleri, kurutma yöntemleri ve fonksiyonel modüllerle donatılabilir. Bu kaplama makinesi ekstrüzyon kaplama ve transfer kaplama fonksiyonlarıyla donatılmıştır;
Takvimleme makinesi, sarma yöntemini değiştirerek kaplama işlevini değiştirerek kullanımı kolaylaştırır;
özellik
1. Slot kalıp ekstrüzyon kaplaması yüksek kaplama hassasiyetine ve iyi kıvama sahiptir.
2. Farklı kaplama parametrelerine uyum sağlayacak şekilde birden fazla kaplama kalıp kafası yapılandırılabilir.
3. Kalıp pozisyonunun kapalı devre ayarlanması, iyi konumlandırma doğruluğu.
4. Bulamaç, dış parametre müdahalesi olmaksızın kapalı bir şekilde çalışır.
5. Aralıklı valf gövdeleri ve contaları yapılandırılarak sürekli kaplama, aralıklı kaplama, şerit kaplama ve ızgara kaplama elde edilebilir.
Sertifika
Kooperatif ortakları
SSS
S1: AOT-MSK-AFA-MC400 rulodan ruloya kaplama makinesi, pil takvimleme makineleriyle entegrasyonu nasıl optimize eder?
A: Bu kaplama makinesi, programlanabilir kurutma gradyanlarıyla hassas elektrot bulamacı uygulamasını (1μm düzgünlük) garanti ederek, aşağı akış takvimleme için hazır çatlaksız filmler üretir. Gerilim kontrollü ağ işleme (±0,2 mm hizalama) elektrotları hedef yoğunluklara sıkıştıran pil takvimleme makinelerine sorunsuz geçişler için alt tabaka bütünlüğünü korur.
S2: Bu takvimleme makinesi pil elektrot üretimi için hangi kaplama yöntemlerini destekliyor?
A: Çok işlevli bir kaplama makinesi olarak tasarlanan bu makine, yuva kalıp ekstrüzyonunu (kapalı devre konumsal kontrol), doktor bıçağı transferini (0,1 mm yükseklik doğruluğu) ve mikro gravür kaplamayı barındırır; bunların hepsi lityum iyon anot/katot Ar-Ge için kritik öneme sahiptir. İsteğe bağlı şerit/ızgara desenleri yapılandırılmış elektrot prototiplemesini mümkün kılar.
S3: Pil üretimi için neden parti sistemleri yerine rulodan ruloya kaplama makinesi seçilmelidir?
A: Rulodan ruloya kaplama makinemiz, 0,1-3 m/dak hızlarda sürekli işlemeyi mümkün kılarak, arayüz kusurlarını parti yöntemlerine kıyasla %60 oranında azaltır. İsteğe bağlı NMP izleme ve solvent geri kazanımı ile birleştirildiğinde, gigafactory ölçekli pil takvimleme makinesi entegrasyonu için olmazsa olmaz olan <500ppm VOC emisyonlarına ulaşır.
S4: Bu sistem elektrot imalatında geleneksel pil takvimleme makinelerinin yerini alabilir mi?
A: Kaplama/kurutma için uzmanlaşmış olsa da, kontrollü gözenekliliğe sahip önceden kalenderlenmiş elektrotlar sunarak pil silindir pres makinelerini tamamlar. Kaplama sonrası, kurutulmuş filmler, son kalınlık (5-500μm) ve yoğunluk gereksinimlerini elde etmek için kalenderleme makineleri için optimize edilir.
S5: Yuva kalıp kaplama modu pil elektrotları için tutarlılığı nasıl artırır?
A: Yuva kalıp kaplama makinesi konfigürasyonu, yüksek NMP katot bulamaçları için kritik olan kapalı devre bulamaç izolasyonu ve ±5μm konumsal kararlılık sağlar. Gradyan kurutma (RT-200°C) ile birleştirildiğinde, açık yüzlü yöntemlere kıyasla iğne deliği kusurlarını %45 oranında azaltır ve pil döngüsü ömrü performansını doğrudan etkiler.