Tüp fırın ve mufla fırın
Tüp fırın ve mufla fırın ortak ısıtma ekipmanları, ancak bunlar yapının , kullanımı, performans özellikleri ve diğer önemli farklıdır.
1. tüp fırın
Tüp fırın, adından da anlaşılacağı üzere, bir fırın oda ısıtma ekipmanının boru şeklinde yapısıdır. Genellikle şunlardan oluşur: fırın boru, ısıtma elemanları, kontrol sistemleri ve yardımcı ekipman ve diğer parçalar. Fırın borusu borunun ana parçasıdır. fırın ve çoğunlukla yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır:, kuvars seramik veya metal olarak. Isıtma elemanı sorumludur fırın tüpündeki malzemenin gerekli ısıtma sıcaklığına ulaşması için ısı sağlamak için. Kontrol sistemi doğru kontrol için kullanılır. ısıtma işleminin kararlılığını ve güvenliğini sağlamak için fırının iç sıcaklığını.
Tüp fırınlar yaygın kullanılır malzeme işlemesinde , kimyasal sentez ve deneysel araştırmada. malzeme işlemede, metal ergitme için kullanılabilir , seramik sinterleme, cam ergitme ve diğer işlemler; kimyasal sentez alanında , it kararlı ve kontrol edilebilir bir ısıtma ortamı sağlar organik sentez için, inorganik sentez ve katalizör hazırlığı; deneysel araştırmalarda, tüp fırın olmazsa olmaz ekipmanlardan, dir kimyasal reaksiyon sürecinin dinamikleri ve sentez materyallerinin termal özelliklerinin çalışılması için kullanılabilir ve yeni malzemelerin ve ve hazırlanması.
1) Yüksek verimlilik ısıtma:
Tüp fırın elektrik enerjisini hızla dönüştürebilen yüksek verimli ısıtma elemanlarını , gibi direnç tel, elektrik ısı boru, vb., kullanır ısı enerjiye ve hızlı ısıtmayı gerçekleştirir. Aynı zamanda, fırın tüpünün içindeki malzemeler ısı radyasyon ile eşit biçimli bir şekilde ısıtılır. ve konveksiyon, vb., bu da ısıtma etkisinin tekdüzeliğini ve tutarlılığını sağlar.
2) Hassas sıcaklık kontrol:
Tüp fırın , hassas sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilen gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi, ile donatılmıştır. Kullanıcılar ısıtma sıcaklığını, ısıtma oranını ayarlayabilir. ve kendi ihtiyaçlarına göre süreyi tutarak ısıtma işleminin işlem gereksinimlerini karşıladığını sağlamak.
3) Kompakt yapı:
Tüp fırın entegre tasarım, kompakt yapıyı ve küçük kaplamayı benimser. Bu laboratuvarlarda, fabrika ve diğer ortamlarda esnek düzenlenmesine olanak tanır. sınırlı alan ile, alan kullanımının iyileştirilmesi.
4) Kolay çalıştırılabilir :
Tüp fırının çalıştırma arayüzü basit ve açıktır, başlaması kolay olur. Kullanıcıların yalnızca paneli veya uzaktan kontrol etmesi gerekir sistem ekipmanı başlatmak durdurmak, sıcaklık ayarını ve diğer işlemleri, gerçekleştirmek ve çalışmanın zorluğunu büyük ölçüde azaltır.
Boru fırının avantajları
1) Hassas kontrol:
Tüp fırın genellikle yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna sahiptir, sıkı gereksinimleri karşılamak için ısıtma işleminin sıcaklığını , doğru bir şekilde kontrol edebilir deneysel ve üretim ihtiyaçlarının sıcaklığı.
2) Atmosfer kontrol:
Boru şeklindeki yapısı, atmosferin kontrolünün, farklı gazların gerçekleştirilmesine elverişlidir, atmosferi çevreyi değiştirmek için fırına geçirilebilir. 2c belirli atmosfer koşullarını gerektiren deneyler ve üretim süreçleri için uygundur.
3) Kompakt yapı:
Tüp fırınlar kompakt bir yapıya ve küçük kaplama alanına , sahiptir, bu da onları laboratuvarlarda veya alanın sınırlı olduğu yerlerde kullanmaya uygun kılar.
4) Kolay çalıştırılabilir :
Bazı ileri tüp fırınları akıllı çalışmayı ve uzaktan izlemeyi gerçekleştirebilen gelişmiş kontrol sistemleri, ile donatılmıştır; operasyon.
5) Düşük enerji tüketimi:
Diğer ekipman türleriyle karşılaştırıldığında, tüp fırın uzun bir süre kullanıldığında çok enerji maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.
Boru fırının dezavantajları
1) Sınırlı üretim kapasite:
Fırının sabit çapından dolayı , tüp fırının üretim kapasitesi nispeten , küçüktür ve bu için uygun değildir seri üretim.
2) Karmaşık atmosfer kontrol:
Her ne kadar tüp fırın atmosfer kontrolünü , gerçekleştirebilse de, gerçek işlem, gaz akışının ve oranının hassas kontrolünü gerektirir: , işlem nispeten karmaşıktır.
3) Bakım maliyet:
, uzun süreli kullanım sürecinde tüp fırın tüp ve diğer bileşenler aşınabilir ya da yıpranabilir, düzenli olarak değiştirilmeleri gerekebilir ve bakım maliyetini , artan korudu.
2. Kül fırın
Kül fırın, tam isim “mufla fırın”, yüksek sıcaklık ısıtma ortamı sağlayabilen bir tür ekipmandır. Genellikle fırın gövdesinden oluşur, elektrik ısıtma elemanı% 2c sıcaklık kontrol sistemi ve diğer parçalar. Fırın gövdesi genellikle yüksek sıcaklıklara dayanmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik veya refrakter malzemelerden yapılır. ve ısı kaybını önleyin. Elektrikli ısıtma elemanı elektrik akımı ile ısıtılan muffle fırının , çekirdek bileşenidir. ısı , oluşturur ve ardından ısı,ısı iletimi ve radyasyon yoluyla fırın gövdesindeki malzemelere aktarılır. Sıcaklık kontrol sistemi malzemenin gerekli sıcaklık aralığında ısıtılmasını sağlamak için fırın gövdesinin sıcaklığını ve sıcaklık değişikliklerini kontrol etmekten sorumludur .
Kül fırını endüstriyel üretim ve bilimsel araştırma deneylerinde yaygın kullanılır. Endüstriyel üretimde metal malzemelerin eritilmesinde kullanılır. Ürünlerin kalitesini ve performansını geliştirmek için ısıtma işlemleri için , haddeleme, kaynak ve diğer işlemler. Bilimsel araştırma deneylerinde, muffle fırın çeşitli yüksek sıcaklık deneylerini yürütmek için kullanılır:, malzeme sentezi, kimyasal reaksiyonlar, sinterleme seramik ve ve Ayrıca, mufla fırını ayrıca çevre koruma alanında yakma işlemesinde kullanılır, cam sanayisinde, erimiş cam ve diğer süreçler.
1) Yüksek sıcaklık ısıtma:
Mufla fırın elektrik ısıtma elementi aracılığıyla enerji kaynağı olarak elektrik enerjisini , için kullanabilir ve termal enerjiye dönüştürülecektir. yüksek sıcaklıklı ısıtma ortamı sağlar. Bu, çeşitli yüksek sıcaklık proseslerinin ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlar.
2) Üniforma ısı alanı:
Mufla fırın gövdesinin tasarımı, ısının fırın odası, bir üniform ısı alanı oluşturulması için eşit dağılımını sağlar. ısıtma işlemindeki maddenin yerel aşırı ısınma veya aşırı soğutmayı önleyerek tekdüze ısıtılmasını , yapar.
3) Yüksek hassasiyet kontrol:
Mufla fırının sıcaklık kontrol sistemi yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolünü gerçekleştirebilir. Kullanıcılar ısıtma sıcaklığını ayarlayabilir , ısıtma oranını ve tutabilir zaman ve diğer parametreler, ısıtma prosesinin proses gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için gerektiğinde olur.
4) Yaygın kullanılan:
Çünkü mufla fırını yüksek sıcaklık ısıtma ve üniform ısı alanı özelliklerine sahiptir çeşitli alanlarda yaygın kullanılır. endüstriyel üretim metal işleme, cam imalat ve diğer süreçler, veya bilimsel araştırma deneyleri malzemelerin sentezi, kimyasal reaksiyonlardır ve diğer araştırma süreçleri, mufla fırını destek inden ayrılamaz.
Mufla fırının avantajları
1) Yüksek sıcaklık ısıtma:
Kül fırın , genel 1400 'ye kadar yüksek sıcaklıklarda kararlı çalışabilir℃ veya yüksek sıcaklıkta ısıtma gerektiren deneyler ve üretim prosesleri için daha fazla, uygundur.
2) Kütle üretim:
Mufla fırın oda daha büyük, olabilir daha fazla malzeme için ısıtma işleme, toplu üretim için uygundur.
3) Sıcaklık tekdüzelik:
Kül fırısı, malzemenin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için tüm fırın bölmesinde üniform sıcaklık dağılımı , gerçekleştirebilir.
4) Basit işlem:
Mufla fırınının işlemi nispeten basittir; , kullanıcının başlaması kolaydır.
5) Yaygın kullanılan:
Kül fırını metal malzemelerin , sinterleme ısıl işlemlerinde ve diğer proseslerde, ve bilimsel araştırmalarda yaygın kullanılır. yüksek sıcaklık ısıtma ihtiyaçlarında deneyler.
Kül fırın dezavantajları
1) Uzun ön ısıtma süre:
Kül fırını gerekli çalışma sıcaklığına ulaşmak için genellikle uzun ön ısıtma süresi gerektirir ve üretim zamanını ve maliyetini artırır.
2) Karmaşık yapı:
Mufla fırının yapısı nispeten karmaşıktır ve çalıştırmak ve bakımı için yüksek düzey beceri gerektirir. ilgili beceriler, üretimi verimliliği ve ürün kalitesini etkileyebilir.
3) Kimyasal elementler kontrol edilemiyor:
Mufla fırını iş parçasını ısıtabilme ve hedef sıcaklık , ’ye ulaşabilmesine rağmen, değişikliklerini doğru bir şekilde kontrol edemez. metal malzemenin içindeki kimyasal elementler. İş parçasının özel kimyasal işlenmesi gerekliyse, ek ekipman veya işlemler gerekebilir.
Özetle, tüp fırınları ve mufla fırınları her birinin kendi benzersiz avantajları ve dezavantajları vardır. Kullanılacak ekipmanı seçerken, kapsamlı dikkate alınmalı belirli uygulama senaryolarına ve ihtiyaçlara dayalı olması gerekir.
