Lityum Pil Üretimi - Alt Süreç
İkinci prosesin üretim hedefi formasyonu ve paketlemeyi tamamlamaktır. Orta süreç itibariyle, lityum pil hücresinin fonksiyonel yapısı oluşturulmuş olup, ikinci sürecin önemi onu aktive etmektir ve tespit, sınıflandırma ve montaj sonrasında güvenli ve stabil lityum pil ürünlerinin kullanımı oluşur. .
Bu sürecin ana adımları şunlardır: kimyasal hacim sistemi, lazer temizleme, sızdırmazlık çivisikaynak, temizleme ve boyutsal ölçüm. Bu adımları optimize ederek üretim verimliliği ve ürün kalitesi geliştirilebilir.
1. Kimyasal kapasite sistemi
Pilin ilk şarjı sırasında anotun yüzeyinde katı elektrolit mezofaz katmanı (SEI) adı verilen koruyucu bir film oluşur.
Bu film, hücrenin vakumlu bir ortama yerleştirilmesi ve içindeki gazın uzaklaştırılmasıyla oluşturulur.
SEI katmanının varlığı, anot ile elektrolit arasındaki olumsuz reaksiyonları önler; bu, pilin güvenli çalışmasını, artan kapasitesini ve ömrünü uzatan temel faktörlerden biridir.
İlk şarjın tamamlanmasının ardından pilin eskimesi için birkaç şarj ve deşarj döngüsünden geçmesi gerekir; bu genellikle 2 ila 3 hafta sürer. Bu süreçte mikro kısa devre yapan piller ortadan kaldırılacak ve gereksinimleri karşılayan pil, kapasiteye göre sınıflandırılıp paketlenecek ve sonuçta satışa sunulacak bir ürün haline gelecektir.
Oluşum sürecinde bazı hücreler ciddi elektrolit kaybına uğrayabilir. Bu durumlarda, hücrenin normal çalışmasını sağlamak amacıyla elektroliti desteklemek için ikincil enjeksiyon yapılabilir.
2. Lazer temizliği
Bu adım esas olarak, sızdırmazlık çivisi kaynağının kalitesini sağlamak için akünün sıvı enjeksiyon portunu temizlemek için kullanılır.
Lazer temizleme işleminde, lazer ışını enjeksiyon portunun konumuna odaklanır ve yüksek enerji konsantrasyonu sayesinde kir, pilin geri kalanına zarar vermeden hızlı ve doğru bir şekilde giderilebilir.
Bu temizleme yöntemi temassızdır, dolayısıyla pilin yapısı üzerindeki fiziksel temasın etkisini önleyebilir ve karmaşık şekilleri ve küçük enjeksiyon bağlantı noktalarını işleyebilir. Lazer temizleme işlemini optimize ederek, sıvı enjeksiyon portunun yüzey saflaştırma derecesinin gereksinimleri karşılaması sağlanabilir ve sızdırmazlık çivisi kaynağının kalitesi garanti edilebilir.
Bu, durumu iyileştirebilirsızdırmazlıkPilin performansını artırır, elektrolit sızıntısını önler ve ayrıca pilin güvenliğini ve performans stabilitesini artırmaya yardımcı olur.
3. Sızdırmazlık çivisi kaynağı
Kimyasal bileşim belirli miktarda inert gazla doldurulduktan sonra aküye negatif basınç uygulanır ve ardından sızdırmazlık çivisi yerleştirilerek sızdırmazlık kaynağı gerçekleştirilir.
İlk olarak, pilin içindeki artık gaz, kimyasal bileşim ve negatif basınç işlemiyle elimine edilir. Daha sonra nitrojen gibi inert bir gaz enjekte edilerek oksijenin pilin içindeki malzemelerle reaksiyonunu azaltır.
Daha sonra, yüksek sıcaklıkta kaynak veya lazer kaynak teknolojisi aracılığıyla, sızdırmazlık çivisi akü sızdırmazlık pozisyonuna bağlanarak mahfazaya güvenilir bir bağlantı sağlanır ve elektrolit sızıntısı önlenir.
Sızdırmazlık çivisi kaynak işleminin optimize edilmesiyle, pilin sızdırmazlık performansı artırılarak güvenli çalışma ve uzun ömür sağlanır.
4. Temizleyin
Muhafazanın temiz ve pürüzsüz olduğundan emin olmak amacıyla, muhafazanın yüzeyindeki kirleri, yağı ve diğer kirletici maddeleri çıkarmak için akü muhafazasının yüzeyini temizleyin.
Temizleme sürecini optimize ederek temizleme verimliliği ve temizleme kalitesi geliştirilebilir. Doğru temizlik, mahfazanın yüzeyindeki kirletici maddeleri temizleyebilir, yabancı maddelerin pil performansı üzerindeki etkisini azaltabilir ve sonraki işlemin sorunsuz ilerlemesine yardımcı olan temiz bir yüzey sağlayabilir.
Temizleme, lityum iyon pil üretim sürecinin önemli bir parçasıdır; pil yuvasının kalitesini ve güvenilirliğini garanti eder ve bitmiş pilin güvenliği ve performansı için koruma sağlar.
5. Boyutsal ölçüm
Hücre boyutunun tutarlı olduğundan emin olun. Pil düzeneğinin ve pil modülünün düzgün çalışması için hücrenin boyutsal tutarlılığı önemlidir.
Boyutsal ölçüm sürecini optimize ederek ölçümün doğruluğu ve tutarlılığı geliştirilebilir. Doğru boyut ölçümü, pilin belirtilen boyutsal gereksinimleri karşılamasını sağlamaya yardımcı olarak pil montajı ve modül montajı sırasında hücrenin değiştirilebilirliğini ve tutarlılığını garanti eder.
Boyut ölçümü, lityum iyon pil üretim sürecinin önemli bir parçasıdır; bu, hücre boyutundaki sapmayı ve değişikliği izlemeye yardımcı olabilir ve pil düzeneğinin güvenilirliğini ve performans istikrarını sağlamak için zamanında düzeltici önlemler alabilir ve aynı zamanda genel kalitesini artırır. pil.
