giriiş
Kaplama proses ekipmanlarının güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını ve ürün kalitesinin tutarlılığını sağlamak için bu makale, kaplama üretim hattının çekirdek ekipmanlarının standartlaştırılmış operasyon prosedürlerini ve bakım gereksinimlerini sistematik bir şekilde sıralar. Ekipman denetimi, parametre ayarlaması ve anormal kullanım gibi temel bağlantılar için işletme yönergelerini açıklığa kavuşturarak, üretim sürecinin kontrol edilebilirliği ve tekrarlanabilirliği sağlanır. Bu makale, kaplama makineleri, sıcaklık kontrol üniteleri ve kurutma ekipmanı gibi yedi çekirdek sistemin günlük operasyonuna uygulanabilir.
Kaplama proses ekipmanları hakkında daha fazla bilgi edinin(Lityum Pil Kaplama İşlemi ve Ana Ekipmana Giriş）
Başlamadan önce: Tüm kaplama işlemi ekipman parçalarının normal olup olmadığını kontrol edin ve kaplama silindiri, kazıyıcı vb.'yi temizleyin.
Parametre ayarlaması: Kaplama işlemi gereksinimlerine göre, kazıyıcı ile alt tabaka arasındaki boşluğu, kaplama silindiri ve dönüş silindirinin basıncını ve hızını ayarlayın.
Aşınma ekipmanı denetimi: Kazıyıcının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve kaplamanın doğruluğunu sağlamak için zamanında değiştirin.
Çalışma izleme: Çalışma sırasında kaplama etkisini gözlemleyin ve herhangi bir anormallik bulunması durumunda sorunu gidermek için makineyi derhal durdurun.
Ⅱ. Sıcaklık Kontrol Ünitesi (TCU)
Ekipmanın çalıştırılmadan önce kontrol edilmesi: Çalıştırmadan önce, termal yağ seviyesinin, sirkülasyon pompasının, ısıtma sisteminin vb. normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Sıcaklık ayarı: Çok yüksek veya çok düşük sıcaklığın neden olduğu kaplama kalitesi sorunlarını önlemek için uygun sıcaklık kontrol parametrelerini ayarlayın.
Sızdırmazlık ekipmanı denetimi: Termal yağ sızıntısını önlemek için TCU'nun sızdırmazlık performansını düzenli olarak kontrol edin.
Bileşen ekipman denetimi: Başlamadan önce fırının veya kızılötesi kurutucunun ısıtma elemanlarının, fanlarının ve kanallarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Parametre kalibrasyonu: Kurutma sıcaklığını, hava hızını, süreyi ve diğer parametreleri bulamaç özelliklerine, kaplama kalınlığına vb. göre doğru bir şekilde ayarlayın.
İç temizlik: İyi havalandırma ve kurutma verimliliğini sağlamak için ekipmanın içindeki tozu ve kalıntıları düzenli olarak temizleyin.
Ⅳ.CCD Algılama Sistemi
Kalibrasyon ve başlatma: Algılama doğruluğunu sağlamak için, cihazı açmadan önce ekipmanın kalibrasyonunu ve başlatmasını gerçekleştirin.
Yazılım bakımı: Yeni test gereksinimlerine uyum sağlamak için test yazılımını düzenli olarak güncelleyin ve bakımını yapın.
Operasyon eğitimi: Operatörler, test sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için görüntü analizi ve yargı standartlarına aşina olmalıdır.
Veri yönetimi: Test görüntüleri parti numarasına göre saklanır ve saklama süresi ≥ ürün garanti süresi + 1 yıldır.
Ⅴ. Bulamaç karıştırıcı
Malzeme ekleme: Hammadde ve çözücüleri proses formülüne uygun olarak doğru bir şekilde ekleyin.
Karıştırma parametreleri: Aşırı karıştırmayı veya yetersiz karıştırmayı önlemek için uygun karıştırma hızını ve süresini ayarlayın.
Karıştırma Sonrası Temizlik: Karıştırıcı, bir sonraki partinin kalitesini etkileyecek bulamaç kalıntılarının önlenmesi için karıştırma işleminden hemen sonra temizlenmelidir.
Ⅵ. Tampon tankı
Kullanımdan önce ekipman denetimi: Kullanımdan önce, tampon tankının sızdırmazlık performansını ve karıştırma cihazının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Temizlik ve Dezenfeksiyon: Bulamacın saflığını garanti altına almak için tampon tankını düzenli olarak temizleyin ve dezenfekte edin.
Ⅶ. Pompa
Kurulum gereksinimleri: Pompayı kurarken giriş ve çıkış borularının sıkıca bağlandığından ve sızdırmaz olduğundan emin olun.
Debi ve basınç düzenlemesi: Pompa debisini ve basıncını, kaplayıcının gereksinimlerine göre ayarlayın.
Komponent bakımı: Pompa contalarını ve pervanelerini düzenli olarak kontrol edin ve aşınmış parçaları zamanında değiştirin.
Önleyici bakım: Mekanik salmastralar her 2000 saatte bir değiştirilmeli, yataklar her 5000 saatte bir yüksek sıcaklık gres ile desteklenmeli ve giriş filtresinin basınç farkı 0,1 MPa'dan büyük olduğunda makine durdurulup derhal temizlenmelidir.
Çözüm
Bu şartname, kaplama proses ekipmanlarının çalışma parametrelerini iyileştirerek, proses izleme sıklığını güçlendirerek ve bakım kabul standartlarını açıklığa kavuşturarak eksiksiz bir kaplama proses ekipmanları yönetim sistemi kurar.
Kaplama proses mühendisliğiniz için kaplama proses ekipmanlarına ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçiniz.bize Ulaşın)
