Tanım
Süreklilazer kaynak ekipmanları:1. Sektördeki en yüksek yapılandırmayı entegre edin! Uluslararası birinci sınıf kalite! Hassas kaynak süreci, yüksek maliyet performansı ve mükemmel satış sonrası hizmetiyle lazer sürekli fiber lazer kaynak makinesi, müşterilerden dünya çapında övgü kazanmıştır. Ürünler tüm dünyada satılmaktadır ve müşteri memnuniyeti %100'dür. İşlemeden sonra son derece ince, düz ve güzel lehim bağlantıları nedeniyle bazı müşteriler"kaynak işlemi mükemmel"!
Ürün avantajları:
● Lazer ışını kalitesi mükemmeldir, kaynak hızı hızlıdır ve kaynak dikişi sağlam ve güzeldir, bu da kullanıcılara verimli ve mükemmel bir kaynak çözümü sunar;
● Endüstriyel bir PC tarafından kontrol edilen iş parçası, düzlem yörünge hareketi yapabilir ve nokta, düz çizgi, daire, kare veya düz çizgilerden ve yaylardan oluşan herhangi bir düzlem grafiği kaynaklayabilir;
● Yüksek elektro-optik dönüşüm oranı, düşük enerji tüketimi ve uzun süreli kullanım, kullanıcılara çok fazla işlem maliyeti tasarrufu sağlayabilir;
● Ekipman yüksek güvenilirliğe sahiptir ve 24 saat boyunca sürekli ve istikrarlı bir şekilde işlenebilir, endüstriyel seri üretim ve işleme ihtiyaçlarını karşılar;
● Özel uçak güçlü özelleştirme yeteneklerine sahiptir ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Performans özellikleri:
★ Hızlı hız, yeterlilikten sonra yüksek hassasiyet, daha zarif görünüm; Lehim bağlantısının çapı gereksinimlere göre ayarlanabilir ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür, bu da hassas ürünün deformasyonuna neden olmaz;
★ Her boyuttaki ürüne uygun, kaynaklanabilir küçük ve ince geometrik alan;
★ Yoğunluk kaynağı gözenek ve trahom oluşturmaz, doğrudan taşlanabilir ve cilalanabilir.
Koaksiyel CCD izleme sistemi:
Ürünlerimiz koaksiyel CCD izleme sistemiyle donatılabilir. Koaksiyel CCD izleme sistemi 10 kata kadar büyütme sağlayabilir. Aynı zamanda koaksiyel CCD monitörünün çapraz hedefi ve lazer kaynak noktasının merkezi tamamen çakışır.
Ekipman ana konfigürasyonu:
Ekipman esas olarak 1500W fiber lazer, kaynak makinesi, kaynak kafası, su soğutmalı makine vb.'den oluşmaktadır.
Ekipman gereksinimleri:
· Ekipman esnektir ve kare gibi çeşitli modüllerin kaynaklanmasıyla iyi bir şekilde uyumlu olabilir;
· Fiber transmisyon lazeri, 1 set lazer ve 1 set iş istasyonu kullanılarak, küçük parti çok partili modül kaynaklama ve testine uygundur;
· Kaynak istasyonu esnek ve çok yönlüdür. Sadece fikstürleri değiştirerek veya ayarlayarak ve basit programları çağırarak veya düzenleyerek, farklı ürünlere, pozisyonlara veya kaynak yöntemlerine uyum sağlayabilir.
· Lazer, istikrarlı güce ve iyi kaynak tutarlılığına sahip enerji geri beslemeli tepe güç darbeli lazeri benimser;
· Özel lazer kaynak dumanı arıtma sistemi, kaynak sıçramalarını ve dumanı toplar, kaynaktan sonra kaynak cürufu oluşmaz, temiz kaynak fikstürü, iyi konumlandırma doğruluğu sağlanır ve tutarlı kaynak kalitesi sağlanır
· Kaynak makinesi ve lazerin öğrenilmesi ve çalıştırılması kolaydır;
· Isıtma ünitesinden düzgün voltaj çıkışının sağlanması için oransal voltaj kontrolü.
· 24 saat çalışma
Gantry Çalışma Tezgahı:
X ekseni stroğu | 800mm |
Y ekseni stroğu | 1000mm |
Z ekseni stroğu | 400mm |
XYZ ekseni konumlandırma hassasiyeti | ≤±0,01 mm |
XYZ ekseni enterpolasyon hızı | ≤250mm/s |
XYZ eksen sürücüsü | Servo motor (redüktörlü Z ekseni) |
Gantry Çalışma Tezgahı:
X ekseni stroğu | 400mm |
Y ekseni stroğu | 300mm |
Z ekseni stroğu | 300mm |
XYZ ekseni konumlandırma hassasiyeti | ≤±0,01 mm |
XYZ ekseni enterpolasyon hızı | ≤250mm/s |
XYZ eksen sürücüsü | Servo motor (redüktörlü Z ekseni) |
İle ilgilidaha soğuk:
Soğutma kapasitesi | 12,5 kW |
Su tankı hacmi | 38 litre |
Soğutucu | R22 |
Su sıcaklığı kontrol aralığı | 26±1℃ |
Alarm fonksiyonu | Su seviyesi, düşük sıcaklık, yüksek sıcaklık, aşırı yük vb. |
Güç gereksinimleri | AC220V±10%,50Hz |
L+N+PE | |
Anma gücü 5.5Kw | |
Anma akımı 30A | |
Çevresel gereklilikler | Sıcaklık 5-45 °C; nem 10-90% |
Fiber lazer parametreleri:
Çalışma modu | Sürekli \ Modülasyon |
Ortalama çıktı | 1500W |
Lazer dalga boyu | 1080 |
Lazer frekansı | 10-20000Hz |
Kırmızı ışık gücü | 0,1 mW |
Çıkış fiber sonlandırma | Evrensel QBH |
Elyaf uzunluğu | 15M |
Minimum bükülme yarıçapı | 200MM |
Çalışma sıcaklığı | 10-40 °C |
Sıcaklık | 10-90 °C |
Lazer ömrü | 80000H-100000H |
Kaynak kafası:
İzleme ünitesi | Koaksiyel CCD, gerçek zamanlı büyütme 10 kat |
Koruma ünitesi | Koaksiyel veya mesafe ölçer |
Ağırlık | 2,5 kilo |
Rastgele Ekler:
İsim | Özellikler | Miktar | |
Hortum kelepçesi | 3 | ||
Filtre elemanı | 2 | ||
Belgeleme | kullanıcı kılavuzu | 1 | |
Yazılım kullanım kılavuzu | 1 | ||
Soğutucu bakım talimatları | 1 | ||
Uygunluk sertifikası | 1 | ||
Garanti Kartı | 1 | ||
Sarf malzemeleri listesi | 1 | ||
Aletler | tamir aracı | Allen anahtarı | 1 |
Lazer koruyucu gözlükler | 2 |
Ana yapılandırma:
HAYIR | İsim | Miktar | · Şartname |
1 | 1500W lazer | 1 | 1500W |
2 | Kaldırma vidalı ray modülü | 1 | 400mm / 300mm strok |
3 | Ön ve arka vida kılavuz modülü | 1 | 800mm/300mm strok |
4 | Sol ve sağ vida kılavuz modülü | 1 | 1000mm/400mm strok |
5 | Kaynak kafası | 1 | Gelenek |
6 | Kontrol sistemi kabini | 1 | HZ-FW01 |
7 | Kontrol yazılımı | 2 | |
8 | Soğutucular | 1 | 3P çift sıcaklık çift kontrol |
9 | Bilgisayar | 1 | Endüstriyel bilgisayar |
Ürün Gösterimi
TEI fren balatası fren diski fren
TEI fren balataları, fren diskleri ve fren çelik boruları, araç boyutundaki dört veya altı pistonlu fren kaliperleri için uygundur. P60ES, modifikasyon için 355 diskle (18 inç ön tekerlekler) donatılmıştır
TEI fren balatası fren diski fren
TEI fren balataları, fren diskleri ve fren çelik boruları, araç boyutundaki dört veya altı pistonlu fren kaliperleri için uygundur. P60ES, modifikasyon için 355 diskle (18 inç ön tekerlekler) donatılmıştır
Sergi
Sertifika
SSS
S1. Pil nokta kaynak makinesi nedir?
Bir pil nokta kaynak makinesi, pil paketinin çeşitli bileşenlerini nokta kaynak yoluyla birleştirmek için pil üretiminde kullanılan özel bir ekipmandır. Yerel bir ısıtma etkisi yaratmak, pil bileşenlerinin metal yüzeylerini eritmek ve bunları kaynaştırmak için elektrik akımı kullanır.
Makine genellikle bir güç kaynağı, elektrot terminalleri ve bir kontrol ünitesinden oluşur. Pil hücreleri, baralar ve sekmeler gibi pil bileşenleri elektrot terminalleri arasına yerleştirilir. Makine etkinleştirildiğinde, elektrot terminallerinden yüksek bir akım geçirilir ve bu da metal yüzeylerin erimesine ve katı bir bağ oluşturmasına neden olur. Akımın süresi ve yoğunluğu, uygun kaynaklamayı sağlamak için makinenin ayarları tarafından kontrol edilir.
Nokta kaynak işlemi, pil takımının genel performansı ve güvenliği için kritik olan pil bileşenleri arasında güvenilir ve düşük dirençli bir elektrik bağlantısı sağlar. Makine ayrıca, tutarlı ve hassas nokta kaynak sonuçları sağlamak için ayarlanabilir kaynak parametreleri, izleme sistemleri ve güvenlik mekanizmaları gibi ek özelliklere sahip olabilir.
S2. Nokta kaynak makinesi için hangi pili kullanmalıyım?
Nokta kaynak makinesi için kullanılan pil genellikle yüksek kapasiteli bir lityum iyon pildir. Bu piller, verimli nokta kaynakçılığı için gereken gücü sağlamalarına olanak tanıyan yüksek enerji yoğunluklarıyla bilinir. Belirli pil gereksinimleri, nokta kaynakçısının boyutuna ve güç çıkışına bağlı olarak değişebilir. Nokta kaynakçısının optimum performans için ihtiyaç duyduğu gerekli voltaj ve akım seviyelerini sağlayabilen bir pil seçmek önemlidir.
S3. Pil nokta kaynak makinesi nasıl çalışır?
Pil nokta kaynak makinesi, bir pil takımının çeşitli bileşenlerini nokta kaynağı yoluyla birleştirmek için kullanılan bir cihazdır.
Genellikle şu şekilde çalışır:
Hazırlık: Pil nokta kaynak makinesi kurulur ve bir güç kaynağına bağlanır. Makine, kaynak akımını pil bileşenlerine iletecek iki elektrot ucu veya prob ile donatılmıştır.
Hizalama: Pil hücreleri ve baralar gibi pil bileşenleri, makinenin kaynak yüzeyine doğru şekilde hizalanır ve konumlandırılır. Elektrotlar, bileşenler üzerindeki istenen kaynak noktalarıyla temas edecek şekilde konumlandırılır.
Kaynak parametreleri: Operatör makinede istenilen kaynak parametrelerini ayarlar. Bunlar kaynak akımı, süre ve elektrot basıncı gibi parametreleri içerir.
Kaynak işlemi: Operatör kaynak işlemini, genellikle bir ayak pedalına basarak veya bir düğmeye basarak etkinleştirir. Etkinleştirildiğinde, elektrot uçlarından kaynak noktalarına yüksek bir akım geçirilir ve temas noktalarında yoğun bir ısı oluşturulur.
Kaynak formasyonu: Akımın ürettiği ısı, birleştirilen bileşenlerden az miktarda malzemeyi eritir. Akım belirtilen süre boyunca uygulandığında, eriyen malzeme katılaşarak bileşenler arasında güçlü bir kaynak bağı oluşturur.
Soğutma: Kaynaklama işleminden sonra, kaynak yerinin tamamen katılaştığından emin olmak için kaynak yapılan bölgenin soğutulması gerekir. Bazı makinelerde bu işlemi hızlandırmak için dahili soğutma mekanizmaları bulunur.
Denetleme: Kaynaklı bileşenler, kaynak kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için denetlenir. Bu, görsel inceleme, kaynak özelliklerinin ölçülmesi veya gerekirse ek testler yapılmasını içerebilir.
Bu adımların tekrar tekrar gerçekleştirilmesiyle, akü nokta kaynak makinesi akü bileşenlerini verimli ve doğru bir şekilde birleştirerek güvenilir ve dayanıklı bir akü takımı oluşturabilir.