Lityum nedir?Pil Planet Mikseri?
Lityum pil planet mikseri, lityum pil elektrot bulamaçlarının hazırlanması için özel olarak tasarlanmış endüstriyel bir karıştırma cihazıdır. Temel özelliği, ""revolution + rotation"" bileşik hareket modudur - karıştırma bileşenleri, ekipmanın merkez ekseni etrafında düşük hızda (0-60 rpm) dönerken, kendileri de yüksek hızda (0-300 rpm) döner. Birden fazla özel karıştırma paleti setiyle (çapa tipi, palet tipi, dispersiyon diski) birleştirildiğinde, köşesiz bir karıştırma alanı oluşturur. Lütfen çevrilmesini istediğiniz metni belirtin.
Lityum pillerin üretim taleplerine yanıt olarak, iki özel konfigürasyona da sahiptir: birivakumlu sızdırmazlık sistemi-0,095 MPa vakum ortamında çalışarak bulamaçtan hava kabarcıklarını ve nemi giderebilen; diğeri ise bulamaç sıcaklığını ±1℃ aralığında hassas bir şekilde kontrol edebilen ve bağlayıcının sıcaklık dalgalanmalarından dolayı bozulmasını önleyen çift katmanlı bir ceket sıcaklık kontrol yapısıdır. Geleneksel karıştırma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, yüksek nikel üçlü ve silikon-karbon anotlar gibi yeni malzemelerin düzensiz karıştırılması ve düşük parti tutarlılığı sorunlarını çözebilir ve lityum pil elektrotlarının hazırlanması için temel bir ekipmandır. Lütfen çevrilmesini istediğiniz metni belirtin.
2. Lityum Pillerdeki Planet Karıştırıcının Temel İşlevi
(1) Elektrot Bulamacının Kalitesinin Sağlanması ve Pillerin Çekirdek Performansının Belirlenmesi
Malzemelerin verimli bir şekilde ıslatılması: Dönme hareketinin oluşturduğu santrifüj kuvveti, aktif maddeleri, iletken maddeleri vb. kova duvarına doğru iter. Kendi kendine dönen bıçakların sürekli karıştırması, katı parçacıkların çözücüyle tam temas etmesini sağlayarak yetersiz ıslatma nedeniyle oluşan aglomerasyonu önler ve daha sonraki dispersiyon için zemin hazırlar. Lütfen çevrilmesini istediğiniz metni belirtin.
Mikro dağılım elde etme: Yüksek hızlı dönen dağılım diski, güçlü bir kesme kuvveti oluşturarak karbon nanotüpler ve grafen gibi iletken maddelerin kümelenmiş yapısını kırar ve bunların aktif malzemelerin yüzeyini eşit şekilde kaplamasını ve kesintisiz bir iletken ağ oluşturmasını sağlayarak pilin iç direncini azaltır. Lütfen çevrilmesini istediğiniz metni belirtin.
Kararlı gaz giderme ve nem kontrolü: Vakum ortamında karıştırma, bulamaçtaki havayı ve nemi hızla giderebilir (son nem içeriği ≤ 50 ppm), kaplamadan sonra elektrot tabakasında delikler oluşmasını önler ve pil döngüsü sırasında gaz genleşme riskini azaltarak pil güvenliğini ve döngü ömrünü artırır. Lütfen çevrilmesini istediğiniz metni belirtin.
(2) Lityum pil üretiminin birden fazla aşamasını kapsayan
Katot hazırlama: Katot levhalarının enerji yoğunluğunun kararlı olmasını sağlamak için üçlü malzemeleri/lityum demir fosfatı PVDF bağlayıcıyla düzgün bir şekilde karıştırın; Lütfen çevrilmesini istediğiniz metni belirtin.
Negatif elektrot hazırlığı: Silisyum-karbon kompozit malzemelerin kolay aglomerasyonu sorununu ele alın ve negatif elektrot tabakalarının çevrim performansını artırın; Lütfen çevrilmesini istediğiniz metni sağlayın.
Elektrolit ön karıştırma: Yardımcı elektrolit ve katkı maddeleri karıştırılarak elektrolitin kimyasal kararlılığı artırılır.
3. Doğru Planet Mikseri Nasıl Seçilir?
(1) Öncelikle üretim sürecine göre ekipman konfigürasyonunu belirleyin ve ardından malzeme özelliklerine göre temel parametreleri eşleştirin: İşlem uyumluluğu açısından, yüksek nikel üçlü ve karbon nanotüpler gibi kolayca topaklanan malzemeler için, ≥200 rpm kendi kendine dönme hızına, 10⁵ Pa veya üzeri kesme kuvvetine ve iletken maddenin düzgün kaplanmasını sağlamak için yüksek hızlı bir dispersiyon diskine sahip bir model seçin. Silisyum-karbon anotlar gibi yüksek katı içerikli (%60'ın üzerinde) bulamaçlar için, duvar yapışmasını önlemek ve güçlü konveksiyon karışımı elde etmek için "anchor + paddled" kombinasyonlu kanat tipini tercih edin. Seri üretim hatlarında sürekli üretim için, işçiliği azaltmak ve parti tutarlılığını iyileştirmek için besleme ve kaplama ekipmanına bağlanabilen modüler modeller seçin. Malzeme parametre eşleştirmesi açısından, viskozite, ekipmanın nominal değerinin gerçek bulamaç viskozitesinin ≥ 1,2 katı olması gereksinimini karşılamalıdır (örneğin, 80.000 mPa・s viskoziteli bir bulamaç için 100.000 mPa・s nominal viskoziteli bir model seçin); %70 veya daha fazla katı içeriğe sahip lityum demir fosfat bulamaçları için, güçlü santrifüj kuvveti sağlamak üzere ≥50 rpm dönüş hızına sahip bir model seçin; sıcaklığa duyarlı PVDF sistemleri için, ceket sıcaklık kontrol doğruluğu ≤ ±2℃ olmalıdır; katı hal pilleri gibi yüksek saflıktaki senaryolar için, temas parçaları 316L paslanmaz çelik veya seramik kaplamadan yapılmalıdır. Lütfen çevrilmesini istediğiniz metni belirtin.
(2) Ekipman Performans Güvencesi ve İşletme ve Bakım Optimizasyonu
Çekirdek ekipman performansına ve uzun vadeli işletme ve bakım maliyetlerine odaklanın: Performans açısından, verimli gaz giderme ve nem kontrolü (macun nemi ≤ 50ppm) sağlamak için ≥ -0,09MPa vakum derecesine ve çift sızdırmazlık yapısına sahip olmalı ve elektrot levhası iğne deliği sorunlarından kaçınılmalıdır. Yapay zeka kontrol sistemleri ve viskozite sensörlerine sahip akıllı modeller tercih edilir; bu, parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir ve insan hatasını azaltabilir. İşletme ve bakım açısından, temizleme süresini 30 dakikaya düşüren ve ekipman kullanımını iyileştiren hızlı açılan kova tasarımlarına sahip modeller önerilir. Sarf malzemesi değiştirme maliyetini düşürmek için ≥ 800 saat kullanım ömrüne sahip sızdırmazlık parçalarına sahip modeller seçilmelidir. Ayrıca, "kürek sıkışması" gibi hataları önlemek ve istikrarlı üretimi sağlamak için aşırı yük koruması ve acil durdurma gibi güvenlik özellikleriyle donatılmalıdır.
