Ltiyum pil imalat kaynak işlemi
Lityum pillerin veya pil paketlerinin üretim sürecinde, iletken bağlantılar veya contalar elde etmek için 20'den fazla adım kaynaklamayı içerir. Akülerin güvenliğinin, kalitesinin, ömrünün ve ekonomikliğinin sağlanmasında kaynağın çok önemli bir rol oynadığı ifade edilebilir. Bu adımlar arasında, çok katmanlı elektrot kaynağı, lityum pil üretim kaynak süreçlerinde mükemmelliğin zirvesi olarak öne çıkıyor ve lityum pil kaynak ekipmanının teknik becerisini en iyi şekilde sergileyen bir arena olarak hizmet ediyor.
Şu anda piyasada mevcut olan, 60 katmana ulaşabilen polar kulak kaynak teknolojisi, lityum pil ekipmanının kaynak yeteneklerindeki son gelişmeleri temsil ediyor. Ancak bu yetersiz kalıyor çünkü mevcut pil üreticileri 100'den fazla katmanı barındırabilen yeni nesil teknolojiler için gereksinimler ortaya koydu. Sonuçta, kutup kulağı katmanlarının sayısının arttırılması, piller için iç direncin azalmasına ve hız performansının artmasına neden olur.
Çok katmanlı elektrot pabucu kaynağı, güç pilleri ve enerji depolama pilleri için büyük ölçekli üretimi engelleyen bir darboğaz haline geldi.
Çeşitli kaynak tekniklerinin karşılaştırılması
10'dan fazla geleneksel kaynak işlemi vardır ve en yaygın üç kaynak yöntemine bakalım.
1) Lazer kaynakBu aşamada en yaygın kullanım. Lazer kaynağı temassız kaynağa aittir ve uzaktan kaynak gerçekleştirebilir. Lazer kaynağı yüksek yoğunluğa, geniş derinlik/genişlik oranına, dar ısıdan etkilenen bölgeye ve küçük kaynak deformasyonuna sahiptir. Doğru kontrolü tamamlamak için gereksinimlere göre ayarlanabilir.
2) ultrasonik kaynakstatik basınç etkisi altında yüksek frekanslı titreşimin, sürtünme işine elastik titreşim enerjisinin ve iş parçası arasındaki deformasyon enerjisinin, yerel ısıtma için bir basınçlı kaynak yönteminin kullanılmasıdır. Yöntem, yüksek hız, yüksek hassasiyet ve atık gaz, atık kalıntısı ve diğer kirleticilerin bulunmaması gibi avantajlara sahiptir. Aynı veya farklı metallerin kaynağına uygundur.
3) esas olarak punta kaynağı kullanan direnç kaynağı, lityum pil üretim sürecinde nadiren görülür ve yalnızca otomotiv üretim sürecinde kullanılır. Direnç kaynağı, iyi çalışma koşulları, kaynak malzemesi eklemeye gerek olmaması, basit kullanım, gerçekleştirilmesi kolay otomasyon vb. avantajlara sahiptir.
Basınçlı füzyon kaynağı geleneği altüst ediyor
Basınçlı füzyon kaynağı, direnç kaynağının yeniliğine dayanmaktadır. Calloverde, direnç kaynağında sıçramayı ortadan kaldıran teknolojiyi kullanarak bu geleneksel prosesin çalıştırılmasını ve kolaylıkla otomatikleştirilmesini sağlar ve lityum pil imalatına uygulanabilir. Ayrıca Carlo Verde, direnç kaynağının atomlar arası bağlanması avantajını kullanmakta, lehim bağlantılarının iletkenlik problemini tamamen çözmektedir ve ayrıca doğrusal ve halka bağlantıları da gerçekleştirebilmektedir.
Lityum pil üretiminde direnç kaynağının uygulanmasındaki en büyük zorluğun üstesinden gelen basınçlı füzyon kaynağı, çok katmanlı kutuptan kutup direğine kadar tek bir kaynak elde etmek için ultrasonik kaynak ve lazer kaynağını aynı anda birleştirir.
