一、Vakum tüplü fırının sıcaklığı nedir?
二、Fırın boruları için hangi malzeme kullanılır?
五、Tüp fırının faydaları nelerdir?
一、Vakum tüplü fırının sıcaklığı nedir?
Yüksek sıcaklık tüp fırınlarıdaha yüksek sıcaklıklara ulaşabilen başka bir tür laboratuvar fırınıdır 1400°C ile 1800°C arasında. Yüksek sıcaklıklı bir fırın tipik olarak iyi bir termal homojenlik sağlamak için ısıtma odasının her iki yanında bulunan ısıtma elemanlarından oluşur.
二、Fırın boruları için hangi malzeme kullanılır?
1. Kuvars cam tüp
Özellikler: Kuvars cam tüp, mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda stabil fiziksel ve kimyasal özellikleri koruyabilir. Aynı zamanda ışık geçirgenliği ve yalıtımı da iyidir.
Uygulama: Kuvars cam tüpler genellikle yüksek ışık geçirgenliği ve izolasyon gerektiren uygulamalarda kullanılır.vakum tüplü fırınlarve atmosfer borulu fırınlar.
2. Korindon tüpü
Özellikler: Korindon tüpleri yüksek saflıklarıyla bilinir (Al2O3>�), mükemmel sıcaklık direnci ve kimyasal direnç. Aşırı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda uzun süre stabil çalışabilir ve patlaması kolay değildir. Korindon boru aynı zamanda iyi bir ısı iletkenliğine ve mekanik dayanıklılığa sahiptir ve çeşitli karmaşık ısıtma ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Uygulama: Korindon tüpü esas olarak yüksek sıcaklıkta erime, sıcaklık ölçüm cihazı termokupl termometre koruma tüpü, endüstriyel direnç fırını, deney fırını ve diğer senaryolarda, özellikle son derece yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal korozyon direncine ihtiyaç duyulan durumlarda kullanılır.
3. Karbon çeliği
Özellikleri: Karbon çeliği mükemmel aşınma direncine ve mukavemete sahiptir, fiyatı nispeten düşüktür, bazı düşük sıcaklıktaki ısıtma durumları için uygundur. Ancak karbon çeliği korozyon direnci açısından biraz yetersiz olduğundan servis ömrü bir miktar etkilenebilir.
Uygulama: Karbon çelik fırın boruları, çok yüksek korozyon direncinin gerekli olmadığı düşük sıcaklıkta ısıtma için ekonomik ve pratik bir seçimdir. Ancak borunun ömrünü uzatmak için temizliğini ve bakımını güçlendirmek gerekir.
三、Tüp fırının yapısı nedir?
1.fırın yapısı: Ana gövde olaraktüp fırınfırın, fırın duvarı, fırın üstü ve fırın tabanı tarafından sıkı bir şekilde inşa edilmiş olup kapalı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı bir alan oluşturur. Fırının iç duvarı, refrakter katman, ısı yalıtım katmanı ve koruyucu katman içeren karmaşık bir astar yapısıyla kaplanmıştır. Bu katmanlar yalnızca fırının yüksek sıcaklık ve erozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir ısı yalıtımı ve hava sızdırmazlığı sağlar ve ısıtma işleminin stabilitesini ve güvenliğini sağlar.
2. ısıtma ortamı - fırın tüpü: fırın tüpü, farklı ısıtma mekanizmasına göre ısı transferinin temel bileşenidir, radyasyon fırın tüpü ve konveksiyon fırın tüpüne bölünebilir. Radyant fırın tüpleri doğrudan radyant ısı kaynağına maruz kalırken, konveksiyonlu fırın tüpleri hava akışını teşvik ederek ısı transferini hızlandırır. Isı transfer verimliliğini arttırmak için, fırın boruları genellikle çivi başlıklı borular veya kanatlı borular gibi özel olarak tasarlanır ve yatay olarak monte edilir. Özel çalışma koşullarına ve ihtiyaçlara göre malzeme seçimi, paslanmaz çelik, kuvars cam veya korindon tüp ve diğer yüksek performanslı malzemelerin esnek kullanımı.
3.ısı optimizasyon bileşenleri: ısı optimizasyonunun temel bileşenleri olarak konveksiyon odası ve atık ısı geri kazanım sistemi; ilki, ısıtma verimliliğini artırmak için konveksiyon etkisini artırarak, ikincisi maksimuma ulaşmak için fırından boşaltılan atık ısıyı etkili bir şekilde geri kazanır ve kullanır. enerji kullanımı.
4.destek yapısı: Borulu fırının destek iskeleti olan güçlü çelik yapı, yalnızca fırının, fırın borusunun ve diğer çekirdek bileşenlerin ağırlığını taşımakla kalmaz, aynı zamanda tüm sistemin stabilitesini ve güvenliğini de sağlar.
5. akıllı kontrol sistemi: Gelişmiş kontrol sistemi, ısıtma işleminin otomasyonunu ve akıllı kontrolünü sağlamak için ısıtma gücünün, sıcaklığın ve diğer önemli parametrelerin doğru ayarlanması yoluyla tüp fırının beynidir. süreç eğrisi.
四、Vakum fırını nasıl çalışır?
Son derece uzmanlaşmış bir ısıl işlem ekipmanı olarak vakum fırınının özü, iyi tasarlanmış kapalı haznesi ve verimli pompalama sisteminin yakın kombinasyonunda yatmaktadır. Sistem, hassas bir pompalama işlemiyle haznedeki havayı ve kalan gazı tamamen uzaklaştırarak neredeyse oksijensiz ve tozsuz bir vakum ortamı yaratır. Bu eşsiz ortamda, ürünü eşit ve verimli bir şekilde ısıtmak için yerleşik ısıtıcı tamamen kullanılır.
Vakum fırınının geniş uygulama alanı, malzeme bilimi ve mühendislik teknolojisi alanında vazgeçilmezliğini göstermektedir. Tavlama işleminde, vakum ortamı oksidasyon olayını etkili bir şekilde önler ve malzeme özelliklerinin istikrarlı bir şekilde iyileştirilmesini sağlar; Sert lehimleme sürecinde vakum durumu, lehimin ıslanmasını ve yayılmasını teşvik eder, bu da kaynaklı bağlantının kalitesini garanti eder. Sinterleme işleminde malzemenin vakumda yoğunlaştırılması işlemi daha düzgündür, bu da ideal mikro yapı ve özelliklerin elde edilmesine yardımcı olur. Isıl işlem prosesinde vakum fırını, kendine özgü ısıtma yöntemi ile malzeme özelliklerinin hassas kontrolünü ve optimizasyonunu gerçekleştirir.
Ayrıca vakum fırınları, mükemmel temizlik kontrol yeteneği ile yüksek hassasiyetli ve yüksek saflıkta malzeme işleme ihtiyaçlarını da karşılamakta olup, havacılık, elektronik bilişim, yeni enerji, biyotıp ve diğer yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, vakum fırınlarının tasarımı daha akıllı ve otomatik hale gelecek, işleme verimliliği ve ürün kalitesi daha da artacak ve modern endüstrinin gelişimine yeni bir canlılık kazandırılacaktır.
五、Tüp fırının faydaları nelerdir?
Onlar kristal çekirdeklenmesi ve büyümesi için istikrarlı ve kontrollü bir ortam sağlar.Tüp fırınlar çömlek, cam, emaye gibi malzemelerin pişirilmesinde kullanılır. Eşit ısıtma ve hassas sıcaklık kontrolü sunarak tutarlı ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlarlar.
