Tüp fırınVeKül fırınıIsıl işlem alanındaki iki büyük "carry", laboratuvarın araştırma ve geliştirme cephesinde ve fabrikanın üretim hattında sıklıkla ortaya çıkar. İkisi de malzemeler için yüksek sıcaklık ortamı sağlamaya ve çeşitli fiziksel ve kimyasal değişiklikler elde etmeye kararlı olsa da, aslında tasarım mimarisi, çalışma mekanizması, performans ve uygulama senaryoları gibi birçok boyutta evreni gizler ve göz ardı edilemeyecek farklılıklara sahiptir. Bu farklılıklara dair doğru bir anlayış, ister bilimsel araştırma çalışanlarının akademik atılımlarının peşinde olması, ister işletmenin dümeninin ekonomik faydalarının peşinde olması olsun, ekipmanı seçmeye yönelik olabilir ve projenin sorunsuz bir şekilde ilerletilmesi için sağlam bir temel atılabilir. Şimdi, iki cihaza tam ve derinlemesine bir göz atalım ve gizemlerini keşfedelim.
1、görünüm tasarımı ve yapısal düzen: farklı şekiller, her biri yaratıcılığa sahiptir
Tüp fırını ve Muffle fırını arasındaki ilk karşılaşma, görsel etki insanların ikisi arasındaki farkı algılaması için yeterlidir. Tüp fırın uzun bir "zaman ve uzay tüneli gibidir, ana gövde ince bir tüp şeklindedir, fırın kabuğu çoğunlukla dayanıklı metal malzemeden yapılmıştır, bu sadece iyi ısı dağılımı performansına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda harici elektromanyetik parazitleri de etkili bir şekilde koruyabilir. İç çekirdek - kuvars tüp veya seramik tüp, yüksek sıcaklık direncinin dokusu, kimyasal kararlılık, "ana savaş alanının yüksek sıcaklık deneyimine dayanacak malzemedir. Malzeme, sanki özel bir yolculuğa çıkıyormuş gibi tüpün bir ucundan doğru bir şekilde beslenir, tüm süreç nispeten kapalı ve sessiz bir alanda, harici kirliliklerden kaynaklanan parazitlerden uzaktır. Isıtma elemanı, ısının tüpteki her santim malzemeye tam ve eşit bir şekilde aktarılmasını sağlamak için sadık bir muhafız gibi reaksiyon tüpünü yakından çevreleyen spiral veya şerittir.
Aksine, Muffle fırını, düzenli şekli ve kalın duvarları ile sağlam ve ağır bir enerji hazine kutusu gibidir. Fırın boşluğu geniş ve açıktır ve malzemeler için yeterli sığınak sağlar. Fırın duvarı, yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri ve yüksek sıcaklığa dayanıklı tuğlalarla dikkatlice inşa edilmiştir ve ısıtma direnç teli sandviçte akıllıca gizlenmiştir. Elektrik geçtikten sonra, ısı fırın duvarının katmanları aracılığıyla iletilir, tüm fırın odasına nazikçe ve eşit şekilde yayılır. Malzeme özel bir rafa ve potaya yerleştirilir. Rafın tasarımı, farklı pozisyonlardaki malzemenin eşit şekilde ısıtılabilmesini sağlamak için yük taşıma ve ısıl iletkenliği dikkate alır. Buna karşılık, Muffle fırını tarafından tek seferde taşınan malzeme miktarı oldukça önemlidir ve büyük Muffle fırını, büyük boyutta ve büyük miktarda malzemenin toplu işlenmesi için son derece uygun olan, yüksek verimlilik gösteren, aynı anda birkaç metreküp numuneyi bile barındırabilir.
2、Çalışma prensibi: Aynı küçük farklılıklar arasındaki ince "door"
Hem tüplü fırın hem de Muffle fırını, elektrikli ısıtma elemanlarının yardımıyla elektrik enerjisini çalıştırmak ve elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürmek için elektrik enerjisine güvenir, böylece malzemelerin yüksek sıcaklığına ulaşır, ancak ikisinin özel çalışma yöntemleri ince bir şekilde farklıdır. Tüplü fırın hassasiyet ve özelleştirmeye odaklanır. Isıtma işlemi başlatıldıktan sonra, reaksiyon tüpünün etrafındaki elektrikli ısıtma teli anında etkinleştirilir, akım geçer, elektrikli ısıtma teli hızla ısınır ve kırmızı olur ve ısı, akıllı bir ruh gibi, tüp malzemesine tüp duvarından eşit ve verimli bir şekilde nüfuz eder. Aynı zamanda, tüplü fırının "siyah teknolojisi" - harici gaz boru hattı ve hassas akış vanası büyük çıkışı, bu sistemle operatörler tüpteki gaz türünü, akış hızını ve basıncı kontrol edebilir, kolayca bir vakum, inert gaz çevresi oluşturabilir, atmosferle dolu veya belirli karışım yoğun işlem ortamını azaltabilir.
Örnek olarak lityum pil elektrot malzemesinin sinterleme sürecini ele alırsak, elektrot malzemesi oksijene karşı aşırı hassastır ve malzemenin elektrokimyasal performansı ufak bir hatadan etkilenebilir. Bu sırada tüp fırın, oksijeni izole etmek ve hassas malzemelerin kimyasal reaksiyonunu korumak için sadık bir kalkan görevi gören yüksek saflıkta argonu doğru bir şekilde tanıtarak reaksiyonun her ayrıntısının doğru olmasını sağlar.
Muffle fırınının çalışma prensibi biraz daha basitleştirilmiştir. Elektrifikasyonun başlangıcında, fırın duvarının ara katmanındaki direnç teli hızla ısınır ve ısı fırın duvarı tarafından geniş bir alana iletilir ve fırın boşluğundaki sıcaklık istikrarlı bir şekilde artar. Sıcaklık kontrol sistemi, tıpkı titiz bir uşak gibi sıcaklık değişimlerini gerçek zamanlı olarak izler, akım boyutunu doğru bir şekilde ayarlar, fırında sabit bir sıcaklık sağlar ve malzemenin belirlenmiş ısıl işlem süresinin gereksinimlerini karşılar. Çoğu geleneksel malzeme tavlama, külleme işlemi, bu basit ve verimli ısıtma moduyla Muffle fırını yetkin olabilir. Isıtma hızı tüp fırınından biraz daha yavaş olmasına rağmen, " yavaş çalışma ince iş üretir", Muffle fırınının içindeki geniş fırın odası mükemmel bir sıcaklık düzgünlüğü sağlar, yerel aşırı ısınma ve malzemenin eşit olmayan şekilde ısınması gibi gizli tehlikeleri etkili bir şekilde önler, böylece her malzeme dengeli bir ısının tadını çıkarabilir "nourish".
3、sıcaklık kontrol doğruluğu ve tekdüzeliği: her biri kendi avantajlarını gösterir
Sıcaklık kontrolü, ısıl işlem sürecinin "life door"'idir ve tüp fırını ve Muffle fırını, bu temel boyutta tamamen farklı özellikler göstererek kendi avantajlarına sahiptir. Tüp fırınlar, sıcaklık kontrol doğruluğunu neredeyse mükemmelliğe kadar iyileştirmek için son teknoloji ve sofistike tasarıma güvenir. Reaksiyon tüpünün küçük çapı ve ince ısıtma düzeni sayesinde, sıcaklık kontrol hatası çok küçük bir aralıkta kolayca kontrol edilebilir ve bazı üst düzey tüp fırınları ±1 ° C'ye bile ulaşabilir.
Muffle fırınının sıcaklık kontrol hassasiyeti boru tipi fırın kadar iyi olmasa da, geleneksel ürünler çoğunlukla ±5 ° C - ±10 ° C'de tutulur, ancak geniş iç fırın haznesi mükemmel sıcaklık homojenliğine yol açar. Büyük ölçekli malzeme elleçleme sırasında, köşe pozisyonundaki numuneler bile homojen ısıyla yıkanabilir ve sıcaklık farklarından kaynaklanan düzensiz ürün kalitesi ikileminden kaçınılabilir. Örnek olarak jeolojik cevher numunelerinin toplu külleme tespitini ele alırsak, çok sayıda cevher numunesi aynı anda Muffle fırınına konur, sıcaklık homojenliği sayesinde her numunenin yanma derecesi tutarlı olur ve test sonuçları gerçek ve güvenilirdir ve toplu işletme senaryosunda pratik değerini gösterir.
4、Atmosfer kontrol yeteneği
Atmosfer oluşturma ve kontrol seviyesinde, tüp fırınlar "experts" olarak adlandırılır ve Muffle fırınlarının eşleşmesinin zor olduğu benzersiz avantajlara sahiptir. Harici bir gaz boru hattı ve hassas akış vanası ile tüp fırın, tüpteki atmosferi gerçek zamanlı ve doğru bir şekilde proses gereksinimlerine göre ayarlayabilen sihirli bir usta gibidir. Derin uzayın fiziksel koşullarını simüle etmek için aşırı vakumlu bir ortam gerektirse de; Veya inert gaz koruma atmosferi, malzeme oksidasyonunu, nitrürlenmeyi önler; Veya indirgeyici atmosfer, metal oksit indirgemesine yardımcı olur, tüp fırın kolayca kontrol edilebilir, serbestçe değiştirilebilir.
Lityum piller için üçlü malzemelerin sentezi sırasında, oksijen içeriğinin hassas kontrolü önemli bir bağlantıdır. Tüp fırın, azot ve oksijen karışımını doğru bir şekilde tanıtıyor, oksijen içeriğini yakından izliyor ve ayarlıyor ve malzemenin kristalleşme yapısının ve elektrokimyasal özelliklerinin optimum duruma ulaşmasına yardımcı oluyor. Buna karşılık, nispeten kapalı kutu yapısıyla sınırlı olan Muffle fırını, iç atmosferi değiştirmek çok zordur, çoğu durumda yalnızca doğal hava atmosferini koruyabilir, iyileştirmeden sonra bile, yalnızca sınırlı bir ölçüde az miktarda inert gaz tanıtabilir, katı ve değişken atmosfer kontrol ihtiyaçlarını karşılamak zordur, bu alanda biraz daha düşüktür.
5、Sonuç
Tüp fırın ve Mufla fırını, malzeme ısıl işlemi alanında iki "ustadır", her biri benzersiz becerilere sahiptir ve her biri kazanmada iyidir. Yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü, esnek atmosfer kontrolü, oyulmuş ince malzemelere sahip Tüp fırın; Büyük kapasiteli, düzgün ısıtma, toplu malzemelerin verimli işlenmesine sahip Mufla fırını.
