Silindirik lityum pillerin üretim süreci ve kontrol noktaları
Silindirik lityum piller esas olarak pozitif elektrot malzemeleri, negatif elektrot malzemeleri, elektrolitler, ayırıcılar ve metal kabuklardan oluşur. Çalışma prensibi temel olarak lityum iyonlarının pozitif ve negatif elektrotlar arasına taşınması ve yerleştirilmesi/çıkarılması işlemine dayanmaktadır. Pozitif ve negatif elektrotlar arasındaki elektrolitteki lityum iyonlarının geçişi sayesinde elektrik enerjisinin depolanması ve serbest bırakılması sağlanır.
Ana üretim süreçleri
1) Malzemeler vekarıştırma: Bir bulamaç oluşturmak için pozitif elektrot malzemesini, negatif elektrot malzemesini, iletken maddeyi ve bağlayıcıyı belirli bir oranda karıştırın. Bu aşamada, pilin performansını ve stabilitesini sağlamak için parçacık boyutunu, nem içeriğini ve hammaddelerin karışım homojenliğini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Ana bileşenler: LiFePO4 lityum manganez oksit katot ve negatif elektrot aktif malzemesi lityum kobalt oksit (LiCo02) üçlü grafitin yanı sıra bağlayıcı (PVDFCMCSBR) ve iletken madde (SPKS-6) elektrolit, ayırıcı kağıt vb.
Aksesuarlar: alüminyum folyo, bakır folyo, alüminyum şerit, nikel şerit, yalıtım contası, yeşil durdurma yapıştırıcısı, kabuk, PET kılıf vb.
2) Kaplama: Karışık bulamacı metal folyo üzerine eşit şekilde uygulayın ve kuruduktan sonra pozitif ve negatif bir elektrot filmi oluşturun. Kaplama işleminin kontrolü, elektrotların tutarlılığı ve pil performansı açısından çok önemlidir ve kaplama kalınlığı, homojenliği ve kaplama hızı gibi parametrelere dikkat edilmelidir.
3) YuvarlamakVedilme: Belirtilen boyutta elektrot plakaları elde etmek için kaplanmış metal folyonun yuvarlanması ve kesilmesi. Bu aşamada çapak ve tozu önlemek için elektrot plakalarının düzlüğünün ve kalınlığının sağlanması gerekir.
4) sarmave sıvı enjeksiyonu: Elektrot tabakasını silindirik bir şekle getirin, ardından elektroliti enjekte edin ve kapatın. Bu işlem, dahili kısa devreleri ve harici sızıntıyı önlerken elektrolitin eşit dağılımını sağlamak için enjeksiyon hacminin sıkı kontrolünü gerektirir.
5) Paketleme ve oluşturma: Enjekte edilen pil hücresini paketleme ve oluşturma işlemi için metal bir kabuğa yerleştirin. Oluşum süreci, pili şarj etme ve boşaltma yoluyla etkinleştirerek ona elektriksel performans kazandırır. Paketleme yaparken dış ortamın pilin içini etkilemesini önlemek için sızdırmazlık sağlamak gerekir.
6) Test yapmakve Bitmiş Ürün Montajı: Akü üzerinde çeşitli performans testleri yapılmakta olup, voltaj, iç direnç, kapasite gibi bir dizi performans testinden geçen akü hücreleri nitelikli ürün olarak paketlenmektedir. Ambalaj malzemeleri iyi bir izolasyona, suya ve darbe dayanımına sahip olmalıdır. Spesifikasyonları karşıladığından ve nitelikli pil hücrelerinin müşteri ihtiyaçlarını karşılayan bitmiş ürünlere birleştirildiğinden emin olun.
Üretim süreci kontrolünün kilit noktaları
1)Silindirik lityum pillerin performansını ve güvenliğini sağlamak için üretim süreci sırasında çeşitli malzemeler için sıkı kalite kontrolü uygulanmalıdır. Tedarikçiler, istikrarlı ve güvenilir hammadde kalitesini sağlamak için ilgili kalite yönetim sistemi sertifikalarına sahip olmalıdır. Aynı zamanda gelen malzemeleri kontrol ederek niteliksiz malzemelerin üretim sürecine girmesini önleyin.
Kontrol noktaları: oran, vakum derecesi, karıştırma süresi, katı içeriği, bulamaç viskozitesi, bulamaç inceliği, bulamaç sıcaklığı. Sonuçlar: Yanlış orantı nedeniyle düşük kapasite, düşük kaliteli polarizörler, yetersiz karıştırma süresi ve bunun sonucunda eşit olmayan karıştırma vb. gibi.
2)Ekipman bakımı ve kalibrasyonu
Üretim ekipmanı, silindirik lityum pillerin kalitesini garantileyen en önemli faktörlerden biridir. Normal çalışmasını sağlamak için ekipmanın düzenli bakımını yapın. Doğruluğunun süreç gereksinimlerini karşıladığından emin olmak ve ekipman hatalarından kaynaklanan ürün kalitesi sorunlarından kaçınmak için önemli ekipmanı kalibre edin. Sürekli üretim süreçlerindeki ekipmanlar için, ekipman arızalarından kaynaklanan üretim kesintilerini önlemek amacıyla stabilitesine ve güvenilirliğine özel dikkat gösterilmelidir.
3)Çevresel kontrol
Silindirik lityum pillerin üretim ortamı, özellikle temizlik, sıcaklık ve nem gibi göstergeler olmak üzere katı gereksinimler gerektirir. Ürün kalitesini sağlamak için iyi bir üretim ortamı oluşturulmalı ve sürdürülmelidir. Proses gereksinimlerine uygunluğu sağlamak için ortamı düzenli olarak izleyin. Üretim ortamının istikrarını sağlamak için çevre kontrol ekipmanlarının düzenli bakımı ve kalibrasyonu da gereklidir.
Nem, lityum iyon pillerin performansını büyük ölçüde etkiler. Üretim süreci boyunca pil hücrelerini kapatmadan önce nemin mümkün olduğunca ortadan kaldırılması önemlidir. Nemi ortadan kaldırma yöntemleri: ortam sıcaklığının ve neminin kontrolü; Ödev hızının ve sıra geçiş hızının kontrolü; Kutup pişirme, pil hücrelerinin pişirilmesi; Nemi kontrol etmenin amacı pozitif elektrot malzemesinin yağ bazlı olması ve elektrolitin suya karşı çok hassas olmasıdır. Reaksiyon, pilin iç basıncını artıran, kapağın kırılmasına neden olan ve hatta patlama riski oluşturan büyük miktarda gaz üretir!
4)Proses parametre kontrolü
Silindirik lityum pillerin üretim süreci sıcaklık, basınç, zaman, malzeme akış hızı vb. gibi birden fazla parametreyi içerir. Kaplama parametreleri arasında kaplama ağırlığı, kaplama boyutu, kaplama görünümü vb. yer alır. Bu parametrelerin dalgalanması ürün kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, ürün kalitesinin tutarlılığını ve istikrarını sağlamak için sıkı süreç parametre kontrolü uygulanmalıdır. Önemli süreç parametreleri için, potansiyel sorunları hızlı bir şekilde tespit etmek ve çözmek amacıyla çevrimiçi izleme ve kayıt uygulanmalıdır. Ayrıca üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için proses parametrelerinin ürün spesifikasyonlarına ve performans gereksinimlerine göre optimize edilmesi gerekmektedir.
5)Kalite denetimi ve izlenebilirlik
Ürünlerin ilgili standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için silindirik lityum pillerin üretim sürecinde sıkı kalite kontrol sistemi uygulanmalıdır. Denetim öğeleri görünüm, boyut, performans vb. gibi hususları kapsamalı ve uygun olmayan ürünler sınıflandırılmalı ve işlenmelidir. Aynı zamanda, sorunları hızlı bir şekilde tespit etmek ve düzeltici önlemler almak için kapsamlı bir ürün izlenebilirlik sistemi kurun, üretim sürecindeki her bağlantıyı benzersiz tanımlama yoluyla kaydedin ve takip edin.
